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在數(shù)控車床上加工零件時，我們通常先開機(jī)回零，然后安裝零件毛坯和刀具，接著要進(jìn)行對刀和建立工件坐標(biāo)系的操作，最后才是編制程序和自動加工。對刀操作的正確與否，直接會影響后續(xù)的加工。對刀有誤的話，輕則影響零件的加工精度，重則會造成機(jī)床事故。所以作為數(shù)控車床的操作者，首先要掌握對刀及工件坐標(biāo)系的建立方法。
數(shù)控車床上的對刀方法有兩種：試切法對刀和機(jī)外對刀儀對刀。一般學(xué)校沒有機(jī)外對刀儀這種設(shè)備，所以采用試切法對刀。而根據(jù)實際需要，試切法對刀又可以采用三種形式，本文以華中數(shù)控HNC-21/T系統(tǒng)為例來闡述這三種形式的對刀及工件坐標(biāo)系的建立方法。
一、T對刀
T對刀的基本原理是：對于每一把刀，我們假設(shè)將刀尖移至工件右端面中心，記下此時的機(jī)床指令X、Z的位置，并將它們輸入到刀偏表里該刀的X偏置和Z偏置中。以后數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行程序指令時，會將刀具的偏置值加到指令的X、Z坐標(biāo)中，從而保證所到達(dá)的位置正確。其具體的操作如下：
（1）開啟機(jī)床，釋放“急?！卑粹o，按“回零”，再按“+X”和“+Z”，執(zhí)行回參考點操作。
（2）按“主軸正轉(zhuǎn)”啟動主軸，按“手動”，將刀具移動到合適的位置然后按“-Z”手動車削外圓，最后按“+Z”沿Z向退刀，如圖1所示。
（3）按“主軸停止”停止主軸，然后測量試切部分的直徑，測得直徑為Φ69.934，按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，將光條移到1號刀的試切直徑上，回車，輸入69.934，再回車，1號刀的X偏置會自動計算出來，如圖3所示。
圖1 圖2
（4）移動刀具到合適的位置，按“主軸正轉(zhuǎn)”啟動主軸，按“手動”，然后按“-X”手動車削端面，最后按“+X”沿X向退刀，如圖2所示。
（5）按“主軸停止”停止主軸，將光條移到1號刀的試切長度上，回車，輸入0，再回車，1號刀的Z偏置會自動計算
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